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NACHI負載變量柱塞泵 有哪些注意事項
NACHI負載變量柱塞泵 有哪些注意事項
更新時間：2025-07-03
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NACHI（不二越）負載敏感變量柱塞泵（Load Sensing Variable Displacement Piston Pump）是一種高效節能的液壓動力源，通過自動調節排量以匹配系統負載需求，顯著降低能耗。但在使用過程中，需嚴格遵循以下注意事項，以確保設備性能、延長使用壽命并避免安全事故：一、安裝前準備
- 環境適應性檢查
- 溫度范圍：確保工作環境溫度在-20℃~+80℃之間（特殊型號可擴展至-40℃~+100℃）。若環境溫度過低，需預熱液壓油至40℃以上再啟動；若過高，需加強散熱（如增設油冷卻器）。
- 濕度控制：避免在潮濕或腐蝕性環境中使用（如海邊、化工廠），防止泵體生銹或電氣元件短路。若必須使用，需選用不銹鋼材質泵體或加裝防護罩。
- 清潔度要求：安裝現場需無粉塵、金屬屑等雜質，防止進入泵內污染液壓油。建議安裝前用壓縮空氣吹掃管路，并使用高精度過濾器（過濾精度≤10μm）。
- 液壓油匹配
- 油品類型：必須使用NACHI推薦的抗磨液壓油（如ISO VG46或VG68），禁止混用不同品牌或型號的液壓油（如礦物油與合成油混用）。
- 粘度控制：液壓油粘度需在15~500mm²/s范圍內（40℃時），過高會導致泵啟動困難，過低會加劇磨損。若環境溫度變化大，需選用粘度指數高的油品（如HV液壓油）。
- 污染度等級：液壓油清潔度需達到NAS 9級或ISO 4406 18/15標準，定期取樣檢測（每500小時或3個月一次），超標時需立即更換或過濾。
- 管路連接
- 吸油管路：
- 管徑需足夠大（流速≤1.5m/s），避免吸油不足導致氣蝕。
- 吸油口需安裝濾油器（過濾精度≤100μm），并保持濾網清潔（堵塞時需及時清洗或更換）。
- 吸油高度不超過500mm，防止泵吸空。
- 回油管路：
- 回油口需直接接入油箱，避免背壓過高（回油背壓≤0.3MPa）。
- 回油管需插入油面以下，防止油液飛濺產生氣泡。
- 高壓管路：
- 使用高壓橡膠軟管或無縫鋼管，耐壓等級需高于泵的最高工作壓力（通常為系統壓力的1.5倍）。
- 管路連接需使用專用接頭，并涂抹密封膠（如樂泰577），防止泄漏。
二、啟動與運行
- 啟動前檢查
- 油位確認：檢查油箱油位是否在油標上限與下限之間，油位過低會導致泵吸空，過高會引發油溫升高。
- 方向確認：通過電機風扇或泵軸標識確認旋轉方向（通常為順時針），反向旋轉會損壞泵內部零件。
- 預充壓力：若泵帶有蓄能器，需檢查預充壓力是否為系統工作壓力的60%~80%（如系統壓力21MPa，蓄能器預充壓力應為12.6~16.8MPa）。
- 空載啟動
- 點動電機2~3秒，確認泵無異常噪音或振動后再正式啟動。
- 啟動后空載運行5~10分鐘，觀察油溫、壓力和泄漏情況，待油溫升至40℃以上再加載。
- 運行監控
- 壓力監測：
- 系統壓力不得超過泵的額定壓力（如NACHI PVS系列額定壓力為25MPa），超壓運行會損壞泵體或安全閥。
- 負載敏感壓力（LS壓力）需保持在1~3MPa范圍內，過低會導致泵排量不穩定，過高會加劇變量機構磨損。
- 溫度監控：
- 油溫需控制在40℃~60℃之間，超過70℃需停機檢查（如冷卻器故障或油液粘度過低）。
- 泵體表面溫度不得超過85℃，否則需加強散熱或降低負載。
- 噪聲與振動：
- 正常運行時噪聲應≤85dB（A），若噪聲突然增大（如≥90dB），可能是吸入空氣、零件磨損或軸承損壞，需立即停機檢查。
- 振動值應≤3mm/s（ISO 10816標準），超標時需檢查泵軸對中或管路固定情況。
- 負載敏感系統調整
- 壓力補償器調整：通過調節壓力補償器彈簧預緊力，設定泵的輸出壓力（通常比系統最大負載壓力高1~2MPa）。
- 流量調節：負載敏感泵的流量由系統需求決定，無需手動調節排量。若需限制最大流量，可通過泵側的流量控制閥（如NACHI PVS系列的FC閥）設定。
三、維護與保養
- 日常檢查
- 油位與油質：每天檢查油位和油液顏色（正常應為淡黃色透明，若變黑或乳化需立即更換）。
- 泄漏檢查：檢查泵軸密封、管路接頭和閥塊連接處是否有泄漏（滴漏超過5滴/分鐘需緊固或更換密封件）。
- 濾芯狀態：觀察吸油濾油器和回油濾油器的壓差表，若壓差超過0.35MPa需更換濾芯。
- 定期維護
- 油液更換：
- 初次運行500小時后更換液壓油，之后每2000小時或1年更換一次（以先到者為準）。
- 更換油液時需同時清洗油箱和濾油器，并注入新油至油標上限。
- 零件更換：
- 泵軸密封：每5000小時或3年更換一次（若泄漏頻繁需提前更換）。
- 軸承：每10000小時或5年更換一次（需專業工具拆卸，建議由NACHI授權服務商操作）。
- 變量機構維護：
- 每2000小時清洗變量活塞和斜盤，去除油泥和金屬屑。
- 檢查變量彈簧是否斷裂或疲勞，必要時更換。
- 長期停用處理
- 若泵停用超過1個月，需采取以下措施：
- 清洗泵內液壓油，注入防銹油（如ISO VG32渦輪機油）。
- 每月手動盤動泵軸2~3圈，防止零件銹蝕卡死。
- 重新啟用前，需清洗防銹油并更換新液壓油。
四、故障排除
| 故障現象 | 可能原因 | 解決方案 |
| 泵不排油 | 電機反轉、吸油管堵塞、泵內進入空氣 | 調整電機方向、清洗吸油管、排氣 |
| 壓力不足 | 壓力補償器設定過低、溢流閥泄漏 | 重新設定壓力補償器、更換溢流閥 |
| 流量不穩定 | 負載敏感管路泄漏、變量機構卡滯 | 檢查LS管路密封、清洗變量機構 |
| 噪聲過大 | 吸入空氣、零件磨損、軸承損壞 | 檢查吸油管密封、更換磨損零件 |
| 油溫過高 | 冷卻器故障、油液粘度過低、負載過大 | 維修冷卻器、更換高粘度油、降低負載 |
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