ASCO世格電磁閥的深入解析,工作原理與安裝應用

更新時間：2025-09-11

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ASCO世格電磁閥在工業自動化中扮演重要角色，負責流體控制。其應用廣泛，不僅局限于液壓或氣動領域。在控制系統中，不同類型的電磁閥扮演著各自的重要角色，例如單向閥、安全閥、方向控制閥以及速度調節閥等，它們各自在特定的位置發揮著的作用。

ASCO世格電磁閥的原理可概括為三大類：直動式、分步直動式以及先導式。

ASCO世格電磁閥是電磁閥的三大類型之一。其工作原理基于線圈通電后產生的電磁效應，使得閥門上的銜鐵被吸引，從而直接開啟或關閉閥門。這種類型的電磁閥結構簡單，響應迅速，常用于控制流體通路。直動式電磁閥利用線圈通電產生的電磁力直接開啟或關閉閥門。其特點是在真空、負壓或零壓的環境下都能穩定工作，但其通徑通常不超過25毫米。

在常閉型直動式電磁閥中，當電磁線圈通電時，會產生電磁力，該力作用于敞開件，使其從閥座上提起，從而打開閥門。一旦斷電，電磁力隨之消失，此時彈簧的作用將敞開件壓回閥座上，閥門保持敞開狀態。相反，常開型電磁閥的工作原理與此類似，只是狀態相反。

分步直動式電磁閥，作為一種常見的電磁閥類型，其工作原理與常閉型直動式電磁閥有所不同。在分步直動式電磁閥中，電磁線圈的通電會產生電磁力，但這種電磁力并不會一次性將敞開件提起。相反，它會使敞開件逐步移動，直至達到一個中間位置。斷電后，彈簧的作用會使得敞開件繼續向閥座方向移動，直至關閉閥門。分步直動式電磁閥結合直動和先導式特點，逐步開啟閥門以提高控制精度。同時，該類型的電磁閥同樣適用于真空、負壓或零壓的環境，但其通徑也通常不超過25毫米。

分步直動式電磁閥的工作原理融合了直動和先導式的特點。在無壓差狀態下，即入口與出口壓力相等時，通電后電磁力會依次提起先導小閥和主閥的關閉件，從而打開閥門。而當入口與出口之間產生啟動壓差時，通電時電磁力會先作用于先導小閥，導致主閥下腔壓力上升、上腔壓力下降，進而利用這一壓差將主閥向上推開。斷電后，先導閥則依靠彈簧力或介質壓力推動關閉件向下移動，從而實現閥門的關閉。

特點：分步直動式電磁閥能在零壓差、真空或高壓環境下可靠工作，但需注意，其功率需求較高，且安裝時必須保持水平。

間接先導式電磁閥的工作原理主要依賴于先導閥。當電磁閥處于關閉狀態時，先導閥通過彈簧力或介質壓力保持關閉狀態。通電后，電磁力作用于先導閥，使其克服彈簧力或介質壓力打開，進而導致主閥上下腔的壓力變化，利用這一壓差將主閥打開。斷電后，先導閥依靠彈簧力恢復關閉狀態，從而實現閥門的關閉。間接先導式電磁閥通過先導閥開啟主閥。該類型電磁閥適用多種工作場景，安裝無需水平，僅需滿足流體壓差條件。

當電磁閥通電時，電磁力會作用于先導孔，使其打開。這導致上腔室內的壓力迅速降低，從而在上腔室與敞開件周圍形成了一個上低下高的壓差。由于流體壓力的作用，敞開件會向上移動，進而打開閥門。而在斷電時，彈簧力會推動先導孔重新關閉。此時，入口處的壓力會通過旁通孔迅速傳遞到腔室內，在關閥件周圍形成一個下低上高的壓差。同樣，流體壓力會推動關閥件向下移動，從而關閉閥門。特點：這種間接先導式電磁閥具有體積小、功率低的特點，并且其流體壓力的上限范圍較高。它可以根據需要任意安裝，但必須確保滿足流體壓差的條件。

在真空系統或其他相關應用中，閥門發揮著至關重要的作用，它們能夠打開、關閉或隔離特定的腔室。這些閥門根據其控制方式的不同，主要分為手動、氣動和電動三大類。手動閥門自然是通過人為操作來控制其開關狀態，而氣動閥門則依賴于氣體壓力來驅動其動作，具有響應迅速、穩定性強以及支持遠距離和自動控制等顯著優勢。例如，中科艾科米的電子束蒸發源控制器、電阻式蒸發源控制器以及裂解源控制器等電控儀器，就配備了可選的Shutter控制模塊，實現對閥門的精確控制。此外，還有專門用于閥門控制的設備，能夠同時管理多達24路閥門，進一步簡化自動控制的操作。

然而，電動閥門由于驅動力矩相對較小、開關速度較慢等局限，在真空系統中的應用相對較少。在實際使用中，氣動閥往往需要與電磁閥配合，電磁閥負責改變氣路的通斷狀態，從而實現對氣動閥開合的控制。

雙作用氣缸在其兩端均設有通氣口。當一端的通氣口接入壓縮空氣時，活塞會向另一端移動，同時，氣缸內的剩余氣體會從另一端的氣口排出。反之，若向另一端通氣口接入壓縮空氣，則活塞會做出相反的動作。

要實現對氣動閥門的精準控制，除了穩定的氣源供應，電磁閥的配置也至關重要。電磁閥，作為關鍵的控制元件，能夠切斷或接通氣源，甚至改變氣源的方向，從而實現對氣動閥門的開啟和關閉動作的有效控制。

電磁閥，作為自動化基礎元件，主要用于控制流體的方向。在工業控制系統和科研儀器系統中，電磁閥配合相應的電路，能夠自動切斷或接通氣源，從而實現氣體流動方向的改變。例如，在真空系統中常用的插板閥、角閥、Vent閥以及氣動Shutter等，均可通過電磁閥實現自動開啟和關閉功能。

在自動化控制系統中，電磁閥常被用于控制氣缸的動作。通過精心設計的電路，電磁閥能夠靈活地改變氣體流入氣缸的方向，進而驅動氣缸執行直線運動或旋轉等復雜動作。這種應用方式在工業生產和科研實驗中非常普遍，為自動化技術帶來了便捷與高效。

電磁閥主要由電磁線圈和閥體兩部分構成。其核心工作原理是依靠電磁線圈產生的電磁力，推動閥芯進行動作，從而實現流體的通斷或方向轉換。以兩位五通電磁閥為例，其基礎結構如圖6所示。在電磁線圈未通電時，復位彈簧的彈力使活動鐵芯保持在初始位置，流體從下往上流動；當電磁線圈通電后，磁回路產生電磁吸力，活動鐵芯受到吸引力并克服彈簧彈力向下移動，導致流體方向變為從上至下；一旦線圈斷電，電磁吸力隨即消失，活動鐵芯在彈簧的作用下恢復原位。其他類型的電磁閥工作原理與此類似。

電磁閥按其動作方式，主要可分為直動式和先導式兩類。直動式電磁閥的設計原理是，在通電狀態下，僅依靠電磁線圈產生的電磁力來驅動運動部件（包括磁芯、閥桿以及上下的膜片或密封件），從而實現閥門的開啟；而在斷電后，彈簧的彈力會使得運動部件復位，進而關閉閥門。

先導式電磁閥的工作原理則是，在通電狀態下，電磁力首先作用于先導孔，使其打開。這一動作導致運動部件兩側產生壓差，氣體壓力隨即推動運動部件克服彈簧力的作用，使閥門開啟。當斷電時，電磁力撤去對先導孔的控制，彈簧力將運動部件恢復至初始位置，從而關閉閥門。

直動式電磁閥在閥門開啟時，無需介質壓力即可實現零壓啟動，因此其啟動速度相較于先導式電磁閥更為迅速，特別適用于需要快速切斷的場合。然而，直動式電磁閥的體積相對較大，且所需功率較高。相比之下，先導式電磁閥則依賴于先導壓力才能打開，其體積更為緊湊，所需功率也較小。

此外，我們還可以根據閥芯的位置和閥體上的出口數量來分類電磁閥。例如，在真空系統中常用的氣動閥門，就包括多種類型的電磁閥。其中，二位三通電磁閥是一種常見的類型。

二位三通電磁閥，作為控制單作用氣缸的關鍵部件，其結構包含三個通氣口：P進氣口，負責連接氣源；A出氣口，與單作用氣缸的進氣口相連；以及R排氣口，通常接有消音器。當線圈通電時，排氣口A關閉，氣體通過進氣口P和出氣口A進入氣缸，從而驅動氣缸運動。而斷電后，進氣口P關閉，氣缸在彈簧的回彈力作用下復位，同時，殘余氣體通過出氣口A經由排氣口R排出。

接下來，我們探討一下二位四通和二位五通電磁閥

這兩種電磁閥在結構和工作原理上與二位三通電磁閥有所差異，但同樣在液壓與氣動系統中扮演著重要的角色。

二位四通閥與二位五通閥的結構如上圖所示。二位五通電磁閥擁有五個通氣口，其中進氣口P連接至氣源，而出氣口A和B則分別與氣缸的兩個通氣口相連。此外，還設有兩個排氣口R和S，通常接有消音器。當線圈通電時，氣體經進氣口P由出氣口A進入氣缸左腔室，推動活塞桿伸展，同時氣缸右腔室的殘余氣體由B經排氣口S排出。斷電后，氣體則通過進氣口P由出氣口B進入氣缸右腔室，使活塞桿復位至初始位置，而左腔室的殘余氣體則由A經排氣口R排出。

相較于二位五通電磁閥，二位四通電磁閥的設計略有不同，它僅設有一個排氣孔，將二位五通電磁閥的兩個排氣孔合并。這種設計選擇主要取決于具體應用場景。在液壓控制系統中，為了便于收集油液，通常會選用二位四通閥。而在真空系統或氣動閥門控制中，由于使用壓縮空氣或氮氣且無需回收，因此更常采用二位五通閥。

接下來，我們將探討三位五通電磁閥的工作原理

這種電磁閥配備了雙電控線圈，當兩個電磁鐵均未通電時，閥芯會在兩側彈簧的平衡作用下保持在中間位置。這個中間位置決定了電磁閥的氣路通斷狀態，進而決定了它是中封、中泄還是中壓式的三位五通閥。特別的是，三位五通電磁閥非常適合用來控制具有三個狀態的氣動閥門，例如有三個狀態的插板閥等。

當中封狀態出現時，即兩個線圈均未通電，電磁閥的進氣口和排氣口都處于封閉狀態。這使得氣缸前腔和后腔的壓力得以保持，即最后一個線圈斷電時的狀態得以維持。但需注意，長時間保持此狀態可能會因微小泄漏而逐漸改變這種平衡。

當兩個線圈都不通電時，電磁閥的進氣口將關閉，而排氣口則打開。這樣，氣缸前后腔內的壓力可以通過電磁閥的兩個排氣口同時排出，導致氣缸前腔和后腔均處于無壓力狀態。這種狀態通常被稱為中泄式。

當中泄式狀態持續時，若向其中一個線圈施加電流，電磁閥的進氣口將關閉，而與該線圈對應的排氣口則打開。這樣，氣缸前腔或后腔內的壓力可以通過打開的排氣口排出，從而調整該腔的壓力。而另一個未通電的線圈，其對應的排氣口則保持關閉，使得另一腔的壓力得以保持。這種狀態被稱為中壓式。

圖15展示了雙電控的二位五通電磁閥，這種電磁閥具備記憶功能，即便在失電狀態下，也能保持氣缸原有的工作狀態。

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